Rockwool được sản xuất ở đâu?

2025-11-25

ROCKWOOL được sản xuất ở đâu?

Quy trình sản xuất len đá tập trung vào việc nung chảy đá tự nhiên và các nguyên liệu thô khác ở nhiệt độ cao, sau đó trải qua quá trình tạo sợi, và thêm chất kết dính để tạo ra các sản phẩm cuối cùng. Toàn bộ quy trình được chia thành các giai đoạn chính như chuẩn bị nguyên liệu thô, nung chảy, tạo sợi, tạo hình, đóng rắn và xử lý sau, với các bước cụ thể như sau:

tin tức mới nhất của công ty về Rockwool được sản xuất ở đâu? 0

Chuẩn bị và phối trộn nguyên liệu thô

Nguyên liệu thô chính của len đá là đá tự nhiên như đá bazan và đá diabase, được bổ sung bởi các vật liệu phụ trợ như dolomite và cát thạch anh. Đầu tiên, nguyên liệu thô được nghiền thành các hạt có kích thước hạt yêu cầu (thường nhỏ hơn 10mm), sau đó trộn theo tỷ lệ chính xác theo yêu cầu về hiệu suất sản phẩm để đảm bảo thành phần và độ nhớt của vật liệu nóng chảy sau khi nung chảy đáp ứng các tiêu chuẩn tạo sợi.
Nung chảy nguyên liệu thô

Nguyên liệu thô đã trộn được đưa vào lò cao hoặc lò hồ quang điện để gia nhiệt và nung chảy, với nhiệt độ bên trong lò đạt 1450℃-1600℃. Dưới tác dụng của nhiệt độ cao, nguyên liệu thô dần tan chảy thành một chất nóng chảy giống như magma đồng nhất. Trong quá trình này, nhiệt độ và thời gian nung chảy phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh hiện tượng kết tụ hoặc thành phần không đồng đều của vật liệu nóng chảy.
Xử lý tạo sợi

Vật liệu nóng chảy chảy ra từ vòi phun ở đáy lò và rơi vào một con lăn ly tâm quay tốc độ cao (tốc độ quay của con lăn ly tâm có thể đạt tới vài nghìn vòng/phút). Dưới tác dụng của lực ly tâm, vật liệu nóng chảy được kéo thành các sợi thủy tinh liên tục với đường kính vài micron. Đồng thời, không khí hoặc hơi nước áp suất cao được phun ra từ bên cạnh để tinh chế thêm các sợi và tạo thành các bó sợi len đá dạng bông. Bước này rất quan trọng để xác định chất lượng của sợi len đá.
Bôi keo và thu gom bông

Trong quá trình vận chuyển sợi len đá, các chất kết dính như nhựa phenolic, cũng như các chất phụ gia như chất chống thấm và dầu chống bụi (được chọn theo mục đích sử dụng sản phẩm), được phun đều lên chúng. Sau đó, các sợi có chất kết dính được thu thập trên băng thu gom bông hoặc ống dẫn khí thông qua quá trình hấp thụ áp suất âm hoặc vận chuyển cơ học để tạo thành một lớp sợi đồng đều (vải bông).
Tạo hình và đóng rắn

Lớp sợi sau khi thu gom bông được đưa đến máy tạo hình, nơi độ dày và mật độ được điều chỉnh bằng các con lăn ép để tạo thành phôi sơ bộ của tấm len đá, ống len đá hoặc vải nỉ len đá. Sau đó, phôi được đưa đến lò đóng rắn và nung ở nhiệt độ 200℃-250℃, làm cho chất kết dính trải qua phản ứng liên kết ngang và đóng rắn, cho phép các sản phẩm len đá có được hình dạng và tính chất vật lý ổn định. Thời gian đóng rắn thường là vài phút đến hơn mười phút.
Quy trình xử lý sau

Sau khi đóng rắn, các sản phẩm len đá trước tiên được làm nguội, sau đó cắt và cắt tỉa theo yêu cầu để được chế biến thành các sản phẩm có thông số kỹ thuật khác nhau như tấm, vỏ ống và vải nỉ cuộn; một số sản phẩm cũng được xử lý bằng cách dán (chẳng hạn như lá nhôm composite và tấm thép màu) để cải thiện khả năng chống ẩm, cách nhiệt hoặc hiệu suất trang trí; cuối cùng, sau khi kiểm tra chất lượng, các sản phẩm đạt tiêu chuẩn được đóng gói và đưa vào kho.

Chi tiết blog

Nhà Blog

Rockwool được sản xuất ở đâu?

2025-11-25

ROCKWOOL được sản xuất ở đâu?

tin tức mới nhất của công ty về Rockwool được sản xuất ở đâu? 0

Chuẩn bị và phối trộn nguyên liệu thô

Nguyên liệu thô chính của len đá là đá tự nhiên như đá bazan và đá diabase, được bổ sung bởi các vật liệu phụ trợ như dolomite và cát thạch anh. Đầu tiên, nguyên liệu thô được nghiền thành các hạt có kích thước hạt yêu cầu (thường nhỏ hơn 10mm), sau đó trộn theo tỷ lệ chính xác theo yêu cầu về hiệu suất sản phẩm để đảm bảo thành phần và độ nhớt của vật liệu nóng chảy sau khi nung chảy đáp ứng các tiêu chuẩn tạo sợi.
Nung chảy nguyên liệu thô

Nguyên liệu thô đã trộn được đưa vào lò cao hoặc lò hồ quang điện để gia nhiệt và nung chảy, với nhiệt độ bên trong lò đạt 1450℃-1600℃. Dưới tác dụng của nhiệt độ cao, nguyên liệu thô dần tan chảy thành một chất nóng chảy giống như magma đồng nhất. Trong quá trình này, nhiệt độ và thời gian nung chảy phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh hiện tượng kết tụ hoặc thành phần không đồng đều của vật liệu nóng chảy.
Xử lý tạo sợi

Vật liệu nóng chảy chảy ra từ vòi phun ở đáy lò và rơi vào một con lăn ly tâm quay tốc độ cao (tốc độ quay của con lăn ly tâm có thể đạt tới vài nghìn vòng/phút). Dưới tác dụng của lực ly tâm, vật liệu nóng chảy được kéo thành các sợi thủy tinh liên tục với đường kính vài micron. Đồng thời, không khí hoặc hơi nước áp suất cao được phun ra từ bên cạnh để tinh chế thêm các sợi và tạo thành các bó sợi len đá dạng bông. Bước này rất quan trọng để xác định chất lượng của sợi len đá.
Bôi keo và thu gom bông

Trong quá trình vận chuyển sợi len đá, các chất kết dính như nhựa phenolic, cũng như các chất phụ gia như chất chống thấm và dầu chống bụi (được chọn theo mục đích sử dụng sản phẩm), được phun đều lên chúng. Sau đó, các sợi có chất kết dính được thu thập trên băng thu gom bông hoặc ống dẫn khí thông qua quá trình hấp thụ áp suất âm hoặc vận chuyển cơ học để tạo thành một lớp sợi đồng đều (vải bông).
Tạo hình và đóng rắn

Lớp sợi sau khi thu gom bông được đưa đến máy tạo hình, nơi độ dày và mật độ được điều chỉnh bằng các con lăn ép để tạo thành phôi sơ bộ của tấm len đá, ống len đá hoặc vải nỉ len đá. Sau đó, phôi được đưa đến lò đóng rắn và nung ở nhiệt độ 200℃-250℃, làm cho chất kết dính trải qua phản ứng liên kết ngang và đóng rắn, cho phép các sản phẩm len đá có được hình dạng và tính chất vật lý ổn định. Thời gian đóng rắn thường là vài phút đến hơn mười phút.
Quy trình xử lý sau

Sau khi đóng rắn, các sản phẩm len đá trước tiên được làm nguội, sau đó cắt và cắt tỉa theo yêu cầu để được chế biến thành các sản phẩm có thông số kỹ thuật khác nhau như tấm, vỏ ống và vải nỉ cuộn; một số sản phẩm cũng được xử lý bằng cách dán (chẳng hạn như lá nhôm composite và tấm thép màu) để cải thiện khả năng chống ẩm, cách nhiệt hoặc hiệu suất trang trí; cuối cùng, sau khi kiểm tra chất lượng, các sản phẩm đạt tiêu chuẩn được đóng gói và đưa vào kho.

Máy cán hoàn toàn tự động

Dây chuyền sản xuất gạch trần thạch cao

Máy đục lỗ tấm

Dây chuyền sản xuất ván sợi khoáng sản

Tấm trần sợi khoáng máy

Dây chuyền sản xuất bảng Mgo

Máy làm đá vôi silicat

Máy làm thạch cao Cornice

Dây chuyền sản xuất tấm xi măng sợi

Mgo Ban Máy

Máy cán hoàn toàn tự động

Dây chuyền sản xuất gạch trần thạch cao

Máy đục lỗ tấm

Dây chuyền sản xuất ván sợi khoáng sản

Tấm trần sợi khoáng máy

Dây chuyền sản xuất bảng Mgo

Máy làm đá vôi silicat

Máy làm thạch cao Cornice

Dây chuyền sản xuất tấm xi măng sợi

Mgo Ban Máy

Rockwool được sản xuất ở đâu?