Quá trình sản xuất hoàn chỉnh của dây chuyền sản xuất tấm bánh sandwich vải đá được niêm phong ở cạnh PU
Cốt lõi của quá trình là niêm phong cạnh bọt PU trên các cạnh bên + kết dính niêm mạc các lớp trên và dưới.nó thêm các quy trình niêm phong cạnh PU độc quyền và nhận ra sản xuất liên tục hoàn toàn tự động của bảng.
Lý thuyết sản xuất cốt lõi của các tấm vải đá được niêm phong cạnh PU là:Làm hình cuộn lạnh các tấm ván kim loại phía trên và phía dưới + chế biến chính xác vật liệu lõi vải đá + phun keo và dán các tấm ván và vật liệu lõi + tạo bọt PU áp suất caoNó không chỉ giữ được khả năng chống cháy và cách nhiệt của các tấm vải đá,nhưng cũng giải quyết các vấn đề của sự hấp thụ nước dễ dàng và sức mạnh thấp của các cạnh bên bảng rockwool thông qua PU cạnh niêm phongToàn bộ quy trình được thực hiện trong năm giai đoạn: chế biến trước tấm mặt → chế biến vật liệu cốt lõi → niêm phong cạnh PU + tạo thành composite → làm cứng và cắt → đóng gói sản phẩm hoàn chỉnh.Các quy trình cụ thể và chi tiết hoạt động như sau::
Giai đoạn 1:Việc mở và xử lý trước các tấm mặt kim loại
(Đảm bảo tính phẳng của các tấm mặt và thích nghi với việc hình thành và gắn kết tiếp theo)
1. Phân rã cuộn dây thép:Đặt cuộn dây thép phủ màu / cuộn dây thép galvanized / cuộn dây thép không gỉ vào một decoiler hoàn toàn tự động,và giải phóng các tấm mặt kim loại ổn định với kiểm soát căng thẳng để tránh nếp nhăn và biến dạng của tấm mặt.
2.Điều này có nghĩa là:Các tấm mặt không cuộn được đưa vào một máy làm bằng, và đường cong và sự không đồng đều của bề mặt tấm được điều chỉnh thông qua nhiều bộ cuộn cuộn. Then the rough edges on both sides of the face sheets are precisely cut by an edge trimmer to ensure the consistent width of the face sheets and adapt to the occlusal size of the subsequent production line.
3- Loại bỏ bụi trên bề mặt tấm:Các tấm mặt đi qua một máy loại bỏ bụi (giải + không khí áp suất cao) để loại bỏ bụi bề mặt và vết dầu, để tránh sự bám sát keo kém sau khi phun keo và ảnh hưởng đến sức mạnh gắn kết.
Giai đoạn 2:Xử lý chính xác vật liệu lõi vải đá
(Thích nghi với kích thước của tấm mặt và chuẩn bị để dán và niêm phong cạnh)
1.Cắt vải đá:Đặt toàn bộ bảng vải đá vào một máy cắt vải đá, và cắt nó thành các dải vải đá có chiều rộng và độ dày bằng nhau theo độ dày/sự rộng của bảng theo yêu cầu của đơn đặt hàng,với lỗi được kiểm soát trong phạm vi ± 1 mm.
2- Sắt và xoắn cạnh vải đá:Các dải vải đá cắt vào một máy mài cạnh để mài các cạnh ở cả hai bên để tạo thành một con đường cong phù hợp với niêm phong cạnh PU và tấm mặt kim loại; then the rockwool turner turns the rockwool strips to a vertical fiber arrangement (vertical fiber rockwool has higher bending and compressive strength and better sound insulation effect than horizontal fiber rockwool).
3.Cung chuyển và định vị vật liệu lõi:The processed rockwool strips are accurately conveyed to the composite station by a special conveyor roller table and aligned with the upper and lower metal face sheets to avoid eccentric core and gaps in subsequent bonding.
Giai đoạn 3:Đan kín cạnh PU + hình thành lõi và tấm tổng hợp
(Quá trình cốt lõi của dây chuyền sản xuất, bước chính khác với các tấm vải đá thông thường)
Giai đoạn này là một hoạt động liên tục và đồng bộ.là cốt lõi để đảm bảo hiệu suất niêm phong và độ bền cấu trúc của các tấm:
1- Xịt keo trên mặt trên và dưới:Các tấm bề mặt kim loại trên và dưới, đã trải qua quá trình xử lý trước và hình thành cuộn lạnh (được ép thành loại liên kết / cuộn lồi bằng cuộn cuộn),được phun đồng đều bằng chất kết dính polyurethane (PU) ở các vị trí được chỉ định ở phía bên trong bằng máy phun keo tự độngSố lượng phun keo được kiểm soát chính xác theo mật độ vải đá và ứng dụng bảng, không thiếu keo và tích tụ.
2- Xịt keo trên vật liệu lõi vải đá:Các bề mặt trên và dưới của các dải vải đá được phun bằng chất kết dính PU đồng bộ để tạo ra các bề mặt gắn kết tương ứng với keo trên các tấm mặt.
3.High Pressure PU foaming edge sealing on side edges:Đây là quy trình cốt lõi độc quyền của niêm phong cạnh PU tại thời điểm mà các tấm mặt trên và dưới được nối với các dải vải đá, the PU edge sealing forming machines on both sides of the production line inject PU foaming material (polyether polyol + isocyanate) into the gaps on both sides of the panel through high-pressure nozzlesVật liệu PU bọt nhanh chóng ở nhiệt độ phòng, lấp đầy khoảng trống trên các cạnh bên vải đá ngay lập tức, và tạo thành một cạnh niêm phong PU dày đặc.
4Lamination tổng hợp áp suất cao:Sau khi các vật liệu niêm phong cạnh PU được tiêm, bảng điều khiển đi vào một máy sơn composite,và các tấm mặt trên và dưới + vật liệu lõi vải đá được lợp liên tục thông qua nhiều bộ cuộn cuộn áp suất cao để làm cho các tấm mặt và vật liệu lõi gắn chặtĐồng thời, vật liệu bọt PU bên được kết hợp chặt chẽ với các tấm mặt kim loại và vật liệu lõi vải đá dưới áp lực để tạo thành một cạnh niêm phong tích hợp mà không có sự lỏng lẻo và khoảng trống.
Giai đoạn 4:Sức nóng + cắt dài cố định
(Đảm bảo hoàn toàn làm cứng keo và niêm phong cạnh PU và sự ổn định của các tấm)
1.Cứng nhiệt liên tục:Các tấm dán vào một lò luyện nhiệt độ liên tục (nhiệt độ lò là 60-90 °C, và tốc độ vận chuyển có thể điều chỉnh).chất kết dính PU giữa các tấm mặt và vải đá đã được chữa hoàn toàn, và các bên PU cạnh vật liệu niêm phong là hoàn toàn bọt và hình thành để đảm bảo sức mạnh gắn kết và cạnh niêm phong độ chắc chắn..
2.Cắt chính xác dài cố định:Toàn bộ tấm cứng được cắt chính xác đến chiều dài theo yêu cầu của khách hàng (chẳng hạn như 3m, 6m, chiều dài tùy chỉnh) bằng một máy cắt dài cố định CNC (cắt laser / cắt lưỡi cưa),có bề mặt cắt phẳng, không burrs và cạnh chipping, và không rơi ra khỏi bên PU cạnh niêm phong.
3.Sản phẩm hoàn thành cắt cạnh:Các tấm cắt được cắt nhẹ ở các cạnh bằng một máy cắt để đảm bảo độ chính xác kích thước của các tấm (chiều dài ± 2 mm, chiều rộng ± 1 mm).
Giai đoạn 5:Tự động xếp chồng + Laminating phim và bao bì
(Bảo vệ sản phẩm hoàn thiện, thuận tiện để lưu trữ và vận chuyển)
1.Tự động xếp chồng:The trimmed finished panels are neatly stacked according to the set number of layers (such as 50 pieces per stack) by a full-automatic stacker to avoid panel deformation and edge sealing damage caused by manual stacking.
2.Lamination phim và đóng gói:Toàn bộ các tấm được bọc bằng phim nhựa chống nước bằng một máy mài phim,và các cạnh được cố định bằng dây đai đóng gói để ngăn ngừa độ ẩm và va chạm trong quá trình vận chuyển và lưu trữ, và bảo vệ lớp phủ bề mặt tấm và niêm phong cạnh PU bên.
3- Lưu trữ sản phẩm hoàn thiện:Sau khi đóng gói, các tấm được chuyển đến kho sản phẩm hoàn thành bằng xe nâng, xếp chồng theo thông số kỹ thuật và đặt hàng, và chờ giao hàng.
Quá trình sản xuất hoàn chỉnh của dây chuyền sản xuất tấm bánh sandwich vải đá được niêm phong ở cạnh PU
Cốt lõi của quá trình là niêm phong cạnh bọt PU trên các cạnh bên + kết dính niêm mạc các lớp trên và dưới.nó thêm các quy trình niêm phong cạnh PU độc quyền và nhận ra sản xuất liên tục hoàn toàn tự động của bảng.
Lý thuyết sản xuất cốt lõi của các tấm vải đá được niêm phong cạnh PU là:Làm hình cuộn lạnh các tấm ván kim loại phía trên và phía dưới + chế biến chính xác vật liệu lõi vải đá + phun keo và dán các tấm ván và vật liệu lõi + tạo bọt PU áp suất caoNó không chỉ giữ được khả năng chống cháy và cách nhiệt của các tấm vải đá,nhưng cũng giải quyết các vấn đề của sự hấp thụ nước dễ dàng và sức mạnh thấp của các cạnh bên bảng rockwool thông qua PU cạnh niêm phongToàn bộ quy trình được thực hiện trong năm giai đoạn: chế biến trước tấm mặt → chế biến vật liệu cốt lõi → niêm phong cạnh PU + tạo thành composite → làm cứng và cắt → đóng gói sản phẩm hoàn chỉnh.Các quy trình cụ thể và chi tiết hoạt động như sau::
Giai đoạn 1:Việc mở và xử lý trước các tấm mặt kim loại
(Đảm bảo tính phẳng của các tấm mặt và thích nghi với việc hình thành và gắn kết tiếp theo)
1. Phân rã cuộn dây thép:Đặt cuộn dây thép phủ màu / cuộn dây thép galvanized / cuộn dây thép không gỉ vào một decoiler hoàn toàn tự động,và giải phóng các tấm mặt kim loại ổn định với kiểm soát căng thẳng để tránh nếp nhăn và biến dạng của tấm mặt.
2.Điều này có nghĩa là:Các tấm mặt không cuộn được đưa vào một máy làm bằng, và đường cong và sự không đồng đều của bề mặt tấm được điều chỉnh thông qua nhiều bộ cuộn cuộn. Then the rough edges on both sides of the face sheets are precisely cut by an edge trimmer to ensure the consistent width of the face sheets and adapt to the occlusal size of the subsequent production line.
3- Loại bỏ bụi trên bề mặt tấm:Các tấm mặt đi qua một máy loại bỏ bụi (giải + không khí áp suất cao) để loại bỏ bụi bề mặt và vết dầu, để tránh sự bám sát keo kém sau khi phun keo và ảnh hưởng đến sức mạnh gắn kết.
Giai đoạn 2:Xử lý chính xác vật liệu lõi vải đá
(Thích nghi với kích thước của tấm mặt và chuẩn bị để dán và niêm phong cạnh)
1.Cắt vải đá:Đặt toàn bộ bảng vải đá vào một máy cắt vải đá, và cắt nó thành các dải vải đá có chiều rộng và độ dày bằng nhau theo độ dày/sự rộng của bảng theo yêu cầu của đơn đặt hàng,với lỗi được kiểm soát trong phạm vi ± 1 mm.
2- Sắt và xoắn cạnh vải đá:Các dải vải đá cắt vào một máy mài cạnh để mài các cạnh ở cả hai bên để tạo thành một con đường cong phù hợp với niêm phong cạnh PU và tấm mặt kim loại; then the rockwool turner turns the rockwool strips to a vertical fiber arrangement (vertical fiber rockwool has higher bending and compressive strength and better sound insulation effect than horizontal fiber rockwool).
3.Cung chuyển và định vị vật liệu lõi:The processed rockwool strips are accurately conveyed to the composite station by a special conveyor roller table and aligned with the upper and lower metal face sheets to avoid eccentric core and gaps in subsequent bonding.
Giai đoạn 3:Đan kín cạnh PU + hình thành lõi và tấm tổng hợp
(Quá trình cốt lõi của dây chuyền sản xuất, bước chính khác với các tấm vải đá thông thường)
Giai đoạn này là một hoạt động liên tục và đồng bộ.là cốt lõi để đảm bảo hiệu suất niêm phong và độ bền cấu trúc của các tấm:
1- Xịt keo trên mặt trên và dưới:Các tấm bề mặt kim loại trên và dưới, đã trải qua quá trình xử lý trước và hình thành cuộn lạnh (được ép thành loại liên kết / cuộn lồi bằng cuộn cuộn),được phun đồng đều bằng chất kết dính polyurethane (PU) ở các vị trí được chỉ định ở phía bên trong bằng máy phun keo tự độngSố lượng phun keo được kiểm soát chính xác theo mật độ vải đá và ứng dụng bảng, không thiếu keo và tích tụ.
2- Xịt keo trên vật liệu lõi vải đá:Các bề mặt trên và dưới của các dải vải đá được phun bằng chất kết dính PU đồng bộ để tạo ra các bề mặt gắn kết tương ứng với keo trên các tấm mặt.
3.High Pressure PU foaming edge sealing on side edges:Đây là quy trình cốt lõi độc quyền của niêm phong cạnh PU tại thời điểm mà các tấm mặt trên và dưới được nối với các dải vải đá, the PU edge sealing forming machines on both sides of the production line inject PU foaming material (polyether polyol + isocyanate) into the gaps on both sides of the panel through high-pressure nozzlesVật liệu PU bọt nhanh chóng ở nhiệt độ phòng, lấp đầy khoảng trống trên các cạnh bên vải đá ngay lập tức, và tạo thành một cạnh niêm phong PU dày đặc.
4Lamination tổng hợp áp suất cao:Sau khi các vật liệu niêm phong cạnh PU được tiêm, bảng điều khiển đi vào một máy sơn composite,và các tấm mặt trên và dưới + vật liệu lõi vải đá được lợp liên tục thông qua nhiều bộ cuộn cuộn áp suất cao để làm cho các tấm mặt và vật liệu lõi gắn chặtĐồng thời, vật liệu bọt PU bên được kết hợp chặt chẽ với các tấm mặt kim loại và vật liệu lõi vải đá dưới áp lực để tạo thành một cạnh niêm phong tích hợp mà không có sự lỏng lẻo và khoảng trống.
Giai đoạn 4:Sức nóng + cắt dài cố định
(Đảm bảo hoàn toàn làm cứng keo và niêm phong cạnh PU và sự ổn định của các tấm)
1.Cứng nhiệt liên tục:Các tấm dán vào một lò luyện nhiệt độ liên tục (nhiệt độ lò là 60-90 °C, và tốc độ vận chuyển có thể điều chỉnh).chất kết dính PU giữa các tấm mặt và vải đá đã được chữa hoàn toàn, và các bên PU cạnh vật liệu niêm phong là hoàn toàn bọt và hình thành để đảm bảo sức mạnh gắn kết và cạnh niêm phong độ chắc chắn..
2.Cắt chính xác dài cố định:Toàn bộ tấm cứng được cắt chính xác đến chiều dài theo yêu cầu của khách hàng (chẳng hạn như 3m, 6m, chiều dài tùy chỉnh) bằng một máy cắt dài cố định CNC (cắt laser / cắt lưỡi cưa),có bề mặt cắt phẳng, không burrs và cạnh chipping, và không rơi ra khỏi bên PU cạnh niêm phong.
3.Sản phẩm hoàn thành cắt cạnh:Các tấm cắt được cắt nhẹ ở các cạnh bằng một máy cắt để đảm bảo độ chính xác kích thước của các tấm (chiều dài ± 2 mm, chiều rộng ± 1 mm).
Giai đoạn 5:Tự động xếp chồng + Laminating phim và bao bì
(Bảo vệ sản phẩm hoàn thiện, thuận tiện để lưu trữ và vận chuyển)
1.Tự động xếp chồng:The trimmed finished panels are neatly stacked according to the set number of layers (such as 50 pieces per stack) by a full-automatic stacker to avoid panel deformation and edge sealing damage caused by manual stacking.
2.Lamination phim và đóng gói:Toàn bộ các tấm được bọc bằng phim nhựa chống nước bằng một máy mài phim,và các cạnh được cố định bằng dây đai đóng gói để ngăn ngừa độ ẩm và va chạm trong quá trình vận chuyển và lưu trữ, và bảo vệ lớp phủ bề mặt tấm và niêm phong cạnh PU bên.
3- Lưu trữ sản phẩm hoàn thiện:Sau khi đóng gói, các tấm được chuyển đến kho sản phẩm hoàn thành bằng xe nâng, xếp chồng theo thông số kỹ thuật và đặt hàng, và chờ giao hàng.
