Bảng MgO được làm ra như thế nào?
Quá trình sản xuất tấm MgO (bảng oxit magiê), còn được gọi là tấm xi măng magiê,là một quá trình nhiều bước pha trộn các vật liệu xi măng dựa trên magie oxit với sợi gia cố và chất lấpDưới đây là quy trình sản xuất công nghiệp chi tiết:
1- Chuẩn bị nguyên liệu thô
Các nguyên liệu thô cốt lõi quyết định hiệu suất của tấm MgO và tỷ lệ phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh biến dạng hoặc nứt sau đó:
Các vật liệu xi măng chính: Magnesium oxide cháy nhẹ (MgO, hàm lượng ≥85%),dung dịch magie clorua (MgCl2) hoặc magie sulfat (MgSO4) (sửa đổi thời gian thiết lập và độ bền của hệ thống xi măng).
Vật liệu gia cố: Mạng sợi thủy tinh chống kiềm, sợi thực vật (sợi gỗ, sợi rơm) hoặc sợi polyme (sợi polypropylene) để cải thiện độ bền kéo và chống nứt của bảng.
Các chất lấp: Perlite, tro bay, bột talc, v.v. để giảm mật độ, chi phí thấp hơn và tối ưu hóa hiệu suất cách nhiệt.
Các chất phụ gia: Chất giữ nước, chất chống nước, chất chống nứt, vv để giải quyết các vấn đề của tấm MgO dễ hấp thụ nước và biến dạng.
2. Lỗ và trộn
Đầu tiên, chuẩn bị dung dịch magnesium clorua/sulfat với nồng độ cụ thể (thường được điều chỉnh theo nhiệt độ và độ ẩm môi trường xung quanh, với độ Baume 22 ∼ 28).
Thêm bột magie oxit bị đốt nhẹ, chất lấp đầy và chất phụ gia vào dung dịch theo tỷ lệ, và khuấy với tốc độ cao để tạo thành một chất bùn xi măng magie đồng đều.
Thêm các sợi tăng cường vào bùn và tiếp tục khuấy để đảm bảo các sợi phân tán đồng đều mà không bị tụ tụ.Tốc độ khuấy và thời gian là rất quan trọng để tránh vỡ sợi và trộn bùn không đồng đều.
3. Đánh khuôn và đúc
Có hai quy trình đúc chính cho sản xuất công nghiệp, thích nghi với quy mô sản xuất khác nhau:
(1) Xây dựng dòng chảy (Sản xuất liên tục, quy mô lớn)
Các loại phân bón hỗn hợp được phân bố đồng đều trên một dây đai thép không gỉ hoặc dây đai PVC di chuyển thông qua một bộ phân phối.
Đặt 1 ′′ 2 lớp lưới sợi thủy tinh chống kiềm trên bề mặt của bùn (hoặc sandwich lưới bên trong bùn) để tăng độ bền tổng thể của tấm.
Sử dụng một con lăn làm bằng để kiểm soát độ dày của bảng (mức độ dày phổ biến: 3 ¢ 25 mm), và cạo bề mặt để làm cho nó bằng phẳng.
(2) Rụng khuôn (Sản xuất hàng loạt, quy mô nhỏ)
Thả bùn hỗn hợp vào khuôn có kích thước cố định (với lớp phủ chất giải phóng để ngăn ngừa dính).
Đặt lưới sợi gia cố vào khuôn, và rung nhẹ để loại bỏ bong bóng không khí trong bùn và cải thiện độ nhỏ gọn.
Cạo bề mặt khuôn để đảm bảo độ dày và độ phẳng của bảng là phù hợp.
4. Cắt (Bước chính để ngăn ngừa biến dạng)
Bảng MgO không thể được làm cứng ở nhiệt độ cao; nó đòi hỏi làm cứng gradient để đảm bảo phản ứng hydrat hóa của xi măng magiê hoàn tất:
Chế độ làm cứng ban đầu: Chuyển tấm hình thành (hoặc băng với tấm) sang phòng làm cứng ở nhiệt độ và độ ẩm không đổi (nhiệt độ 20 ∼ 25 °C, độ ẩm tương đối 50 ∼ 60%), và làm cứng trong 24 ∼ 48 giờ.Ở giai đoạn này, phân bón dần dần lắng đọng và cứng thành một tấm bán kết thúc.
Chế độ làm cứng thứ cấp: Dỡ nén tấm bán hoàn thành và xếp nó trong một khu vực có không khí tốt để làm cứng tự nhiên trong 7 ∼ 14 ngày.Một số nhà sản xuất sẽ sử dụng làm cứng bằng hơi nước ở nhiệt độ thấp (≤ 60 °C) để rút ngắn chu kỳ làm cứng, nhưng nhiệt độ cao phải được tránh để ngăn chặn các tấm bị nứt hoặc biến dạng.
Điều trị chống nước: Sau khi làm cứng, một số bảng MgO cao cấp sẽ được ngâm trong chất chống nước hoặc phủ một lớp chống nước trên bề mặt để cải thiện khả năng chống ẩm.
5. Cắt và hoàn thiện
Cắt: Sử dụng máy cắt CNC hoặc lưỡi cưa kim cương để cắt tấm cứng thành kích thước tiêu chuẩn (các thông số kỹ thuật phổ biến: 1220 × 2440mm, 1200 × 2400mm) theo yêu cầu của khách hàng.Quá trình cắt cần phải được trang bị một thiết bị thu bụi để thu bụi magiê xi măng.
Sơn và cắt: Sơn bề mặt và cạnh của ván để làm cho nó bằng phẳng và mịn màng, và loại bỏ các vết nứt và các phần không bằng phẳng.
Thay đổi bề mặt (không cần thiết): Đối với các tấm MgO trang trí, các quy trình như sơn phim PVC, sơn,hoặc dán veneer có thể được thêm vào để đáp ứng nhu cầu trang trí tường bên trong và bên ngoài.
6Kiểm tra chất lượng và đóng gói
Thực hiện các thử nghiệm hiệu suất trên tấm hoàn thành, bao gồm mật độ, độ bền uốn cong, tỷ lệ hấp thụ nước, chống cháy, v.v., để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia hoặc ngành công nghiệp.
Bao gồm các tấm đủ điều kiện với phim nhựa hoặc hộp, và đánh dấu các thông số kỹ thuật, ngày sản xuất, vv, để lưu trữ và vận chuyển.
Bảng MgO được làm ra như thế nào?
Quá trình sản xuất tấm MgO (bảng oxit magiê), còn được gọi là tấm xi măng magiê,là một quá trình nhiều bước pha trộn các vật liệu xi măng dựa trên magie oxit với sợi gia cố và chất lấpDưới đây là quy trình sản xuất công nghiệp chi tiết:
1- Chuẩn bị nguyên liệu thô
Các nguyên liệu thô cốt lõi quyết định hiệu suất của tấm MgO và tỷ lệ phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh biến dạng hoặc nứt sau đó:
Các vật liệu xi măng chính: Magnesium oxide cháy nhẹ (MgO, hàm lượng ≥85%),dung dịch magie clorua (MgCl2) hoặc magie sulfat (MgSO4) (sửa đổi thời gian thiết lập và độ bền của hệ thống xi măng).
Vật liệu gia cố: Mạng sợi thủy tinh chống kiềm, sợi thực vật (sợi gỗ, sợi rơm) hoặc sợi polyme (sợi polypropylene) để cải thiện độ bền kéo và chống nứt của bảng.
Các chất lấp: Perlite, tro bay, bột talc, v.v. để giảm mật độ, chi phí thấp hơn và tối ưu hóa hiệu suất cách nhiệt.
Các chất phụ gia: Chất giữ nước, chất chống nước, chất chống nứt, vv để giải quyết các vấn đề của tấm MgO dễ hấp thụ nước và biến dạng.
2. Lỗ và trộn
Đầu tiên, chuẩn bị dung dịch magnesium clorua/sulfat với nồng độ cụ thể (thường được điều chỉnh theo nhiệt độ và độ ẩm môi trường xung quanh, với độ Baume 22 ∼ 28).
Thêm bột magie oxit bị đốt nhẹ, chất lấp đầy và chất phụ gia vào dung dịch theo tỷ lệ, và khuấy với tốc độ cao để tạo thành một chất bùn xi măng magie đồng đều.
Thêm các sợi tăng cường vào bùn và tiếp tục khuấy để đảm bảo các sợi phân tán đồng đều mà không bị tụ tụ.Tốc độ khuấy và thời gian là rất quan trọng để tránh vỡ sợi và trộn bùn không đồng đều.
3. Đánh khuôn và đúc
Có hai quy trình đúc chính cho sản xuất công nghiệp, thích nghi với quy mô sản xuất khác nhau:
(1) Xây dựng dòng chảy (Sản xuất liên tục, quy mô lớn)
Các loại phân bón hỗn hợp được phân bố đồng đều trên một dây đai thép không gỉ hoặc dây đai PVC di chuyển thông qua một bộ phân phối.
Đặt 1 ′′ 2 lớp lưới sợi thủy tinh chống kiềm trên bề mặt của bùn (hoặc sandwich lưới bên trong bùn) để tăng độ bền tổng thể của tấm.
Sử dụng một con lăn làm bằng để kiểm soát độ dày của bảng (mức độ dày phổ biến: 3 ¢ 25 mm), và cạo bề mặt để làm cho nó bằng phẳng.
(2) Rụng khuôn (Sản xuất hàng loạt, quy mô nhỏ)
Thả bùn hỗn hợp vào khuôn có kích thước cố định (với lớp phủ chất giải phóng để ngăn ngừa dính).
Đặt lưới sợi gia cố vào khuôn, và rung nhẹ để loại bỏ bong bóng không khí trong bùn và cải thiện độ nhỏ gọn.
Cạo bề mặt khuôn để đảm bảo độ dày và độ phẳng của bảng là phù hợp.
4. Cắt (Bước chính để ngăn ngừa biến dạng)
Bảng MgO không thể được làm cứng ở nhiệt độ cao; nó đòi hỏi làm cứng gradient để đảm bảo phản ứng hydrat hóa của xi măng magiê hoàn tất:
Chế độ làm cứng ban đầu: Chuyển tấm hình thành (hoặc băng với tấm) sang phòng làm cứng ở nhiệt độ và độ ẩm không đổi (nhiệt độ 20 ∼ 25 °C, độ ẩm tương đối 50 ∼ 60%), và làm cứng trong 24 ∼ 48 giờ.Ở giai đoạn này, phân bón dần dần lắng đọng và cứng thành một tấm bán kết thúc.
Chế độ làm cứng thứ cấp: Dỡ nén tấm bán hoàn thành và xếp nó trong một khu vực có không khí tốt để làm cứng tự nhiên trong 7 ∼ 14 ngày.Một số nhà sản xuất sẽ sử dụng làm cứng bằng hơi nước ở nhiệt độ thấp (≤ 60 °C) để rút ngắn chu kỳ làm cứng, nhưng nhiệt độ cao phải được tránh để ngăn chặn các tấm bị nứt hoặc biến dạng.
Điều trị chống nước: Sau khi làm cứng, một số bảng MgO cao cấp sẽ được ngâm trong chất chống nước hoặc phủ một lớp chống nước trên bề mặt để cải thiện khả năng chống ẩm.
5. Cắt và hoàn thiện
Cắt: Sử dụng máy cắt CNC hoặc lưỡi cưa kim cương để cắt tấm cứng thành kích thước tiêu chuẩn (các thông số kỹ thuật phổ biến: 1220 × 2440mm, 1200 × 2400mm) theo yêu cầu của khách hàng.Quá trình cắt cần phải được trang bị một thiết bị thu bụi để thu bụi magiê xi măng.
Sơn và cắt: Sơn bề mặt và cạnh của ván để làm cho nó bằng phẳng và mịn màng, và loại bỏ các vết nứt và các phần không bằng phẳng.
Thay đổi bề mặt (không cần thiết): Đối với các tấm MgO trang trí, các quy trình như sơn phim PVC, sơn,hoặc dán veneer có thể được thêm vào để đáp ứng nhu cầu trang trí tường bên trong và bên ngoài.
6Kiểm tra chất lượng và đóng gói
Thực hiện các thử nghiệm hiệu suất trên tấm hoàn thành, bao gồm mật độ, độ bền uốn cong, tỷ lệ hấp thụ nước, chống cháy, v.v., để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia hoặc ngành công nghiệp.
Bao gồm các tấm đủ điều kiện với phim nhựa hoặc hộp, và đánh dấu các thông số kỹ thuật, ngày sản xuất, vv, để lưu trữ và vận chuyển.
