Làm thế nào để sản xuất Rockwool?
Về dây chuyền sản xuất lông đá
Lông đá là một vật liệu cách nhiệt và cách âm phổ biến.Xơ hóa và chế biến sau đó của nguyên liệu thô như đáSau đây là các bước sản xuất chi tiết và hướng dẫn liên quan:
I. Xây dựng nguyên liệu thô
Các nguyên liệu chính: basalt, dolomite, đá vôi và các loại đá khác (khoảng 80% -90%), bổ sung với một lượng nhỏ tro soda (natri carbonate),borax và các chất lưu thông khác (được sử dụng để giảm nhiệt độ nóng chảy).
Xử lý nguyên liệu thô: Nạn đá được phá vỡ thành những mảnh nhỏ có đường kính khoảng 5-10 cm, và sau khi loại bỏ các tạp chất, nó được trộn đồng đều với luồng theo tỷ lệ.
II. Giai đoạn nóng chảy
Thiết bị nóng chảy: Thiết bị nhiệt độ cao như mái vòm và lò bể bơi được sử dụng.
Quá trình nóng chảy: Các nguyên liệu hỗn hợp được đưa vào lò và đun nóng đến 1400-1600 ° C để nóng chảy thành magma lỏng.
Kiểm soát nhiệt độ và thời gian nóng chảy để đảm bảo rằng nguyên liệu thô đã được nóng chảy hoàn toàn và tránh tạo ra các hạt chưa nóng chảy.
III. Xây dựng bằng sợi
Phương pháp sợi: Phương pháp ly tâm hoặc phương pháp thổi thường được sử dụng để chuyển đổi magma lỏng thành sợi.
Phương pháp ly tâm:
Magma nóng chảy chảy ra từ đáy lò và đi vào một máy ly tâm quay tốc độ cao (chẳng hạn như một trống hoặc bàn xoay) thông qua một đường thả.
Lực ly tâm ném magma vào một dòng chảy mỏng, và đồng thời, nó được thổi và kéo bởi một dòng không khí tốc độ cao (như không khí hoặc hơi nước,với nhiệt độ khoảng 200-300 °C) để tinh chế thêm thành sợi có đường kính 1-5 micron.
Phương pháp thổi:
Magma lỏng được phóng ra qua vòi phun và được thổi bằng không khí hoặc hơi nước áp suất cao (áp suất khoảng 0,5-1,0MPa) để phá vỡ thành sợi.
Chìa khóa để hình thành sợi: Kiểm soát tốc độ lưu lượng không khí, nhiệt độ và tốc độ lưu lượng magma để đảm bảo rằng độ dày sợi đồng đều và không có dính.
IV. Sử dụng chất kết dính
Loại chất kết dính: Nhựa nhiệt như nhựa phenol và nhựa polyester, đôi khi có phụ gia như chất chống nước và chất chống nước.
Phương pháp ứng dụng: Trong quá trình hình thành sợi, dung dịch chất kết hợp được phun đồng đều trên sợi thông qua một thiết bị phun, và số lượng được sử dụng khoảng 2% -5% trọng lượng sợi.
Chức năng: Làm cho các sợi liên kết với nhau và cải thiện độ bền và khả năng hình thành của len đá.
V. Làm cứng và đúc
Quá trình làm cứng:
Các sợi được xịt bằng chất kết nối được thu thập trên dây đai lưới đúc để tạo thành sợi lông lông.
Các sợi felt được gửi đến lò khắc nghiệt và nóng ở 180-250 ° C trong 10-30 phút để khắc nghiệt chất kết dính và hình thành các sợi felt thành các sản phẩm như vải đá,Vải đá cảm giác hoặc ống gỗ đá.
Kiểm soát khuôn: Điều chỉnh tốc độ dây đai lưới, nhiệt độ và thời gian làm cứng để kiểm soát mật độ (thường là 80-200kg / m3) và độ dày của sản phẩm.
VI. Cắt và chế biến
Theo nhu cầu, các sản phẩm len đá được cắt thành các tấm, cuộn felt hoặc ống có đặc điểm khác nhau.
Một số sản phẩm cần xử lý bề mặt, chẳng hạn như lớp phủ tấm nhôm, vải lưới, vv, để tăng độ chống nước, thẩm mỹ hoặc tiện lợi lắp đặt.
VII. Kiểm tra chất lượng và đóng gói
Các mục kiểm tra: đường kính sợi, mật độ, tính dẫn nhiệt, độ bền nén, hấp thụ nước,hiệu suất đốt cháy (lông đá thường là vật liệu không cháy đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ cháy lớp A), vv
Bao bì: Các sản phẩm đủ điều kiện được đóng gói trong phim nhựa hoặc túi dệt và lưu trữ trong môi trường khô để ngăn ngừa độ ẩm.
Các điểm kỹ thuật quan trọng
Tỷ lệ nguyên liệu thô: Lượng luồng ảnh hưởng đến nhiệt độ nóng chảy và chất lượng sợi và cần được kiểm soát chính xác.
Quá trình sợi: Các thông số dòng không khí (tốc độ, nhiệt độ) trực tiếp xác định độ dày và sự đồng nhất của sợi,do đó ảnh hưởng đến tính cách nhiệt và cách âm của len đá.
Chất kết dính: Nhiệt độ và thời gian không đủ sẽ dẫn đến kết dính yếu, trong khi nhiệt độ quá cao có thể làm tăng độ mong manh của sản phẩm.
Mở rộng các ứng dụng len đá
Do chất cách nhiệt nhiệt độ tuyệt vời, chống cháy và cách âm, nó được sử dụng rộng rãi trong xây dựng cách nhiệt tường bên ngoài, cách nhiệt mái nhà, cách nhiệt đường ống,Thiết bị công nghiệp cách âm và các lĩnh vực khác.
Thông qua quá trình trên, nguyên liệu thô như đá được chuyển đổi thành các sản phẩm len đá có tính chất cụ thể để đáp ứng các yêu cầu sử dụng trong các kịch bản khác nhau.
Làm thế nào để sản xuất Rockwool?
Về dây chuyền sản xuất lông đá
Lông đá là một vật liệu cách nhiệt và cách âm phổ biến.Xơ hóa và chế biến sau đó của nguyên liệu thô như đáSau đây là các bước sản xuất chi tiết và hướng dẫn liên quan:
I. Xây dựng nguyên liệu thô
Các nguyên liệu chính: basalt, dolomite, đá vôi và các loại đá khác (khoảng 80% -90%), bổ sung với một lượng nhỏ tro soda (natri carbonate),borax và các chất lưu thông khác (được sử dụng để giảm nhiệt độ nóng chảy).
Xử lý nguyên liệu thô: Nạn đá được phá vỡ thành những mảnh nhỏ có đường kính khoảng 5-10 cm, và sau khi loại bỏ các tạp chất, nó được trộn đồng đều với luồng theo tỷ lệ.
II. Giai đoạn nóng chảy
Thiết bị nóng chảy: Thiết bị nhiệt độ cao như mái vòm và lò bể bơi được sử dụng.
Quá trình nóng chảy: Các nguyên liệu hỗn hợp được đưa vào lò và đun nóng đến 1400-1600 ° C để nóng chảy thành magma lỏng.
Kiểm soát nhiệt độ và thời gian nóng chảy để đảm bảo rằng nguyên liệu thô đã được nóng chảy hoàn toàn và tránh tạo ra các hạt chưa nóng chảy.
III. Xây dựng bằng sợi
Phương pháp sợi: Phương pháp ly tâm hoặc phương pháp thổi thường được sử dụng để chuyển đổi magma lỏng thành sợi.
Phương pháp ly tâm:
Magma nóng chảy chảy ra từ đáy lò và đi vào một máy ly tâm quay tốc độ cao (chẳng hạn như một trống hoặc bàn xoay) thông qua một đường thả.
Lực ly tâm ném magma vào một dòng chảy mỏng, và đồng thời, nó được thổi và kéo bởi một dòng không khí tốc độ cao (như không khí hoặc hơi nước,với nhiệt độ khoảng 200-300 °C) để tinh chế thêm thành sợi có đường kính 1-5 micron.
Phương pháp thổi:
Magma lỏng được phóng ra qua vòi phun và được thổi bằng không khí hoặc hơi nước áp suất cao (áp suất khoảng 0,5-1,0MPa) để phá vỡ thành sợi.
Chìa khóa để hình thành sợi: Kiểm soát tốc độ lưu lượng không khí, nhiệt độ và tốc độ lưu lượng magma để đảm bảo rằng độ dày sợi đồng đều và không có dính.
IV. Sử dụng chất kết dính
Loại chất kết dính: Nhựa nhiệt như nhựa phenol và nhựa polyester, đôi khi có phụ gia như chất chống nước và chất chống nước.
Phương pháp ứng dụng: Trong quá trình hình thành sợi, dung dịch chất kết hợp được phun đồng đều trên sợi thông qua một thiết bị phun, và số lượng được sử dụng khoảng 2% -5% trọng lượng sợi.
Chức năng: Làm cho các sợi liên kết với nhau và cải thiện độ bền và khả năng hình thành của len đá.
V. Làm cứng và đúc
Quá trình làm cứng:
Các sợi được xịt bằng chất kết nối được thu thập trên dây đai lưới đúc để tạo thành sợi lông lông.
Các sợi felt được gửi đến lò khắc nghiệt và nóng ở 180-250 ° C trong 10-30 phút để khắc nghiệt chất kết dính và hình thành các sợi felt thành các sản phẩm như vải đá,Vải đá cảm giác hoặc ống gỗ đá.
Kiểm soát khuôn: Điều chỉnh tốc độ dây đai lưới, nhiệt độ và thời gian làm cứng để kiểm soát mật độ (thường là 80-200kg / m3) và độ dày của sản phẩm.
VI. Cắt và chế biến
Theo nhu cầu, các sản phẩm len đá được cắt thành các tấm, cuộn felt hoặc ống có đặc điểm khác nhau.
Một số sản phẩm cần xử lý bề mặt, chẳng hạn như lớp phủ tấm nhôm, vải lưới, vv, để tăng độ chống nước, thẩm mỹ hoặc tiện lợi lắp đặt.
VII. Kiểm tra chất lượng và đóng gói
Các mục kiểm tra: đường kính sợi, mật độ, tính dẫn nhiệt, độ bền nén, hấp thụ nước,hiệu suất đốt cháy (lông đá thường là vật liệu không cháy đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ cháy lớp A), vv
Bao bì: Các sản phẩm đủ điều kiện được đóng gói trong phim nhựa hoặc túi dệt và lưu trữ trong môi trường khô để ngăn ngừa độ ẩm.
Các điểm kỹ thuật quan trọng
Tỷ lệ nguyên liệu thô: Lượng luồng ảnh hưởng đến nhiệt độ nóng chảy và chất lượng sợi và cần được kiểm soát chính xác.
Quá trình sợi: Các thông số dòng không khí (tốc độ, nhiệt độ) trực tiếp xác định độ dày và sự đồng nhất của sợi,do đó ảnh hưởng đến tính cách nhiệt và cách âm của len đá.
Chất kết dính: Nhiệt độ và thời gian không đủ sẽ dẫn đến kết dính yếu, trong khi nhiệt độ quá cao có thể làm tăng độ mong manh của sản phẩm.
Mở rộng các ứng dụng len đá
Do chất cách nhiệt nhiệt độ tuyệt vời, chống cháy và cách âm, nó được sử dụng rộng rãi trong xây dựng cách nhiệt tường bên ngoài, cách nhiệt mái nhà, cách nhiệt đường ống,Thiết bị công nghiệp cách âm và các lĩnh vực khác.
Thông qua quá trình trên, nguyên liệu thô như đá được chuyển đổi thành các sản phẩm len đá có tính chất cụ thể để đáp ứng các yêu cầu sử dụng trong các kịch bản khác nhau.
