Làm thế nào để sản xuất Tấm Trần Thạch Cao Trang Trí PVC?
Tấm trần thạch cao trang trí PVC (tấm thạch cao phủ màng PVC) là một tấm composite được sản xuất bằng cách đầu tiên tạo ra một tấm thạch cao nền phủ giấy, sau đó dán màng PVC trang trí lên bề mặt bằng phương pháp ép nóng hoặc ép nguội. Toàn bộ quy trình được thực hiện trên dây chuyền sản xuất tự động, chia thành hai giai đoạn chính: sản xuất tấm thạch cao nền và dán màng PVC.
1. Giai đoạn 1: Sản xuất tấm thạch cao nền
1.1 Trộn nguyên liệu và chuẩn bị vữa
Nguyên liệu chính: bột thạch cao xây dựng (thạch cao khan, CaSO₄·½H₂O), giấy bảo vệ trên và dưới
Phụ gia: chất làm chậm, chất tăng tốc, chất giảm nước, chất tạo bọt, tinh bột, sợi thủy tinh (tăng độ bền, giảm trọng lượng và chống nứt)
Quy trình: bột thạch cao + nước + phụ gia → khuấy thành vữa thạch cao đồng nhất
1.2 Tạo hình liên tục
Giấy bảo vệ dưới được đưa liên tục, vữa được trải đều lên đó
Giấy bảo vệ trên phủ lên vữa, sau đó được ép đến độ dày quy định (thường là 8,5/9,5/12 mm) bằng máy tạo hình con lăn
Tấm đi vào vùng đông kết, nơi thạch cao thủy hóa và kết tinh để đạt cường độ ban đầu
1.3 Cắt và sấy khô
Cắt theo kích thước tiêu chuẩn (thường là 1220×2440 mm)
Đưa vào lò sấy để giảm độ ẩm xuống ≤1% để tăng cường độ và độ ổn định
1.4 Cắt cạnh và kiểm tra chất lượng
Cắt và vát bốn cạnh để dễ lắp đặt
Kiểm tra độ phẳng, độ dày và cường độ; các tấm đạt yêu cầu được lưu trữ để dán màng
2. Giai đoạn 2: Dán màng PVC
2.1 Tiền xử lý tấm nền
Loại bỏ bụi, tẩy dầu mỡ và chà nhám để đảm bảo bề mặt sạch và phẳng
Phủ đều lớp keo chuyên dụng (keo polyurethane gốc nước hoặc keo acrylic)
2.2 Chuẩn bị màng PVC
Sử dụng màng PVC trang trí (dày 0,08–0,15 mm) với các họa tiết vân gỗ, vân đá, màu trơn hoặc hoa văn nổi
Mở cuộn, chỉnh lệch và làm nóng sơ màng (40–60°C) để tăng độ bám dính
2.3 Ép nóng hoặc ép nguội
Ép nóng (phổ biến): Tấm thạch cao và màng PVC đi vào máy ép nóng ở nhiệt độ 100–130°C dưới áp suất 0,3–0,5 MPa trong 10–30 giây để làm khô keo
Ép nguội: Dán ở nhiệt độ phòng dưới áp suất cao, phù hợp với các màng nhạy cảm với nhiệt
2.4 Làm nguội và ổn định
Làm nguội nhanh bằng gió hoặc con lăn làm nguội để tránh bị nhăn hoặc bong tróc
Tấm nguội tự nhiên đến nhiệt độ phòng để đông kết hoàn toàn
2.5 Cắt và sản phẩm hoàn chỉnh
Cắt theo kích thước trần phổ biến: 600×600 mm, 595×595 mm, v.v.
Cắt cạnh, làm sạch ba via và bảo vệ bề mặt
Kiểm tra cuối cùng (không có bọt khí, bong tróc hoặc lỗi hoa văn) → đóng gói và nhập kho
3. Yêu cầu sản xuất chính
Tấm thạch cao nền: mật độ được kiểm soát, gia cố bằng sợi thủy tinh, sấy khô đủ
Dán màng: lớp keo phủ đồng nhất, nhiệt độ và áp suất ổn định, căn chỉnh màng chính xác
Bảo vệ môi trường: keo dán và màng PVC đáp ứng tiêu chuẩn phát thải formaldehyde thấp hoặc E0
Làm thế nào để sản xuất Tấm Trần Thạch Cao Trang Trí PVC?
Tấm trần thạch cao trang trí PVC (tấm thạch cao phủ màng PVC) là một tấm composite được sản xuất bằng cách đầu tiên tạo ra một tấm thạch cao nền phủ giấy, sau đó dán màng PVC trang trí lên bề mặt bằng phương pháp ép nóng hoặc ép nguội. Toàn bộ quy trình được thực hiện trên dây chuyền sản xuất tự động, chia thành hai giai đoạn chính: sản xuất tấm thạch cao nền và dán màng PVC.
1. Giai đoạn 1: Sản xuất tấm thạch cao nền
1.1 Trộn nguyên liệu và chuẩn bị vữa
Nguyên liệu chính: bột thạch cao xây dựng (thạch cao khan, CaSO₄·½H₂O), giấy bảo vệ trên và dưới
Phụ gia: chất làm chậm, chất tăng tốc, chất giảm nước, chất tạo bọt, tinh bột, sợi thủy tinh (tăng độ bền, giảm trọng lượng và chống nứt)
Quy trình: bột thạch cao + nước + phụ gia → khuấy thành vữa thạch cao đồng nhất
1.2 Tạo hình liên tục
Giấy bảo vệ dưới được đưa liên tục, vữa được trải đều lên đó
Giấy bảo vệ trên phủ lên vữa, sau đó được ép đến độ dày quy định (thường là 8,5/9,5/12 mm) bằng máy tạo hình con lăn
Tấm đi vào vùng đông kết, nơi thạch cao thủy hóa và kết tinh để đạt cường độ ban đầu
1.3 Cắt và sấy khô
Cắt theo kích thước tiêu chuẩn (thường là 1220×2440 mm)
Đưa vào lò sấy để giảm độ ẩm xuống ≤1% để tăng cường độ và độ ổn định
1.4 Cắt cạnh và kiểm tra chất lượng
Cắt và vát bốn cạnh để dễ lắp đặt
Kiểm tra độ phẳng, độ dày và cường độ; các tấm đạt yêu cầu được lưu trữ để dán màng
2. Giai đoạn 2: Dán màng PVC
2.1 Tiền xử lý tấm nền
Loại bỏ bụi, tẩy dầu mỡ và chà nhám để đảm bảo bề mặt sạch và phẳng
Phủ đều lớp keo chuyên dụng (keo polyurethane gốc nước hoặc keo acrylic)
2.2 Chuẩn bị màng PVC
Sử dụng màng PVC trang trí (dày 0,08–0,15 mm) với các họa tiết vân gỗ, vân đá, màu trơn hoặc hoa văn nổi
Mở cuộn, chỉnh lệch và làm nóng sơ màng (40–60°C) để tăng độ bám dính
2.3 Ép nóng hoặc ép nguội
Ép nóng (phổ biến): Tấm thạch cao và màng PVC đi vào máy ép nóng ở nhiệt độ 100–130°C dưới áp suất 0,3–0,5 MPa trong 10–30 giây để làm khô keo
Ép nguội: Dán ở nhiệt độ phòng dưới áp suất cao, phù hợp với các màng nhạy cảm với nhiệt
2.4 Làm nguội và ổn định
Làm nguội nhanh bằng gió hoặc con lăn làm nguội để tránh bị nhăn hoặc bong tróc
Tấm nguội tự nhiên đến nhiệt độ phòng để đông kết hoàn toàn
2.5 Cắt và sản phẩm hoàn chỉnh
Cắt theo kích thước trần phổ biến: 600×600 mm, 595×595 mm, v.v.
Cắt cạnh, làm sạch ba via và bảo vệ bề mặt
Kiểm tra cuối cùng (không có bọt khí, bong tróc hoặc lỗi hoa văn) → đóng gói và nhập kho
3. Yêu cầu sản xuất chính
Tấm thạch cao nền: mật độ được kiểm soát, gia cố bằng sợi thủy tinh, sấy khô đủ
Dán màng: lớp keo phủ đồng nhất, nhiệt độ và áp suất ổn định, căn chỉnh màng chính xác
Bảo vệ môi trường: keo dán và màng PVC đáp ứng tiêu chuẩn phát thải formaldehyde thấp hoặc E0
